1、結構設計盡量采用對稱(chēng)的結構形式，在精密鑄造件的輪廓上盡量采用直線(xiàn)型輪廓，便于鑄造，這樣便于結構的受力均勻和形變均勻。精密鑄造件的壁厚盡量均勻而過(guò)渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉角盡量用較大的圓弧過(guò)渡，以免產(chǎn)生鑄造應力和加工應力。

2、筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過(guò)密也不能布置太稀疏，要充分考慮鑄造零件的受力特點(diǎn)，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。輪廓較小化處理，在滿(mǎn)足剛性要求和結構特點(diǎn)的前提下，要盡量縮小鑄造零件的體積，這樣不僅可以節約鑄造成本，也更便于鑄造造型，同時(shí)也可以讓零件結構更緊湊。

3、機械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒(méi)有要求的面，不要放置加工符號，因為放置了加工符號就意味著(zhù)這個(gè)面會(huì )預留加工余量，無(wú)論是從鑄造成本和加工成本來(lái)說(shuō)都是不合算的。當然如果是一定要保證的面那也一定要放置加工符號，如果沒(méi)有加工符號，那鑄造出來(lái)的零件可能沒(méi)有加工余量，所以加工符號的放置一定要謹慎而嚴謹。

4、充分考慮鑄造過(guò)程中的分型面的設置和離心的放置問(wèn)題，還有不要有封閉的型腔，因為這將導致無(wú)法清理廢沙等，建議多和鑄造廠(chǎng)的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對圖紙作相應的修改，這樣是理想的途徑。

5、一定要設置吊裝孔，這是很多初學(xué)設計的人容易忘記的一個(gè)點(diǎn)，因為一般牽涉到要鑄造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊裝是必須要考慮的，吊裝孔的設置不單要考慮單個(gè)零件的吊裝，還要考慮整臺設備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。

6、對鑄件成型后的熱處理要求（去除鑄造內應力）——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規定寫(xiě)進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時(shí)要在和鑄造廠(chǎng)簽訂的合同里有所體現，以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩定性。