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在精密鑄造件制造過(guò)程中，避免熱處理引起的變形問(wèn)題至關(guān)重要。以下是一些有效的預防和控制方法：
材料選擇
選擇合適的材料：優(yōu)先選用微變形鋼，如空淬鋼，以減少熱處理變形。對于高碳合金工具鋼，確保其球化等級在2.5~5級，以降低變形風(fēng)險。
控制碳化物分布：避免碳化物偏析和帶狀組織，通過(guò)合理鍛造和調質(zhì)熱處理來(lái)均勻化碳化物分布。
設計優(yōu)化
均勻對稱(chēng)設計：盡量使零件的截面形狀均勻對稱(chēng)，減少厚薄懸殊，避免尖角和突變臺階，以降低熱應力和組織應力。
增加工藝孔和預留加工余量：在不影響使用性能的前提下，增加工藝孔或變不通孔為通孔，預留加工余量以補償熱處理變形。
工藝控制
合理加熱和冷卻：采用緩慢加熱和預熱，控制加熱速度，避免溫度不均。冷卻時(shí)，采用分級淬火或等溫淬火，減少冷卻速度差異。
使用夾具：設計淬火夾具，確保工件在加熱和冷卻過(guò)程中保持穩定，減少變形。
預處理和后處理
去應力退火：在機械加工后進(jìn)行去應力退火，消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力，減少熱處理變形。
冷處理：對于某些高合金鋼，采用冷處理（如深冷處理）減少殘留奧氏體量，穩定尺寸。
結構改進(jìn)
組合式結構：對于形狀復雜、尺寸較大的工件，采用組合式結構，便于分體熱處理，減少整體變形。
優(yōu)化冷卻通道：在工件設計中增加冷卻通道，確保冷卻均勻，減少溫差引起的變形。
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