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所謂水玻璃鑄造件是把玻璃塊或平板玻璃根據模具切割成一定形狀，特別是覆蓋在深模上的平板玻璃，這是要考慮玻璃軟化彎曲后產(chǎn)生的變化而多留一些余地將原料平穩的放置在磨具的支撐邊緣上送進(jìn)加熱爐中均勻加熱，如果制品的彎曲度較大，模具較深，可分兩次完成烘烤加熱的時(shí)間與制品的大小和厚度有關(guān)進(jìn)行退火處理。這些都是精密鑄造廠(chǎng)在鑄造一些精密鑄件產(chǎn)品過(guò)程中常用到的一些很簡(jiǎn)單的工藝制造方法，精密鑄造行業(yè)還有其他的鑄造工藝，當然要根據精密鑄造件來(lái)判斷用哪種工藝。
型殼裂紋有兩種情況，一是澆口杯產(chǎn)生裂紋，二是型殼表面產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生的原因有如下。（1）涂料中水玻璃的模數、密度過(guò)高或過(guò)低；涂料中的粉液比過(guò)低；或硬化劑的濃度、溫度和硬化時(shí)間不當，硬化不充分；或型殼的層數不夠等原因，導致型殼的強度低，出現了裂紋。（2）脫蠟液的溫度低，脫蠟時(shí)間太長(cháng)。由于蠟料的熱膨脹系數大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟緩慢將導致型殼在脫蠟的過(guò)程中受到各種應力的作用；如果大過(guò)此時(shí)型殼的強度極限，就會(huì )產(chǎn)生裂紋，甚至開(kāi)裂。（3）涂料層涂掛的不均勻，或撒砂層厚薄不均；尤其是浸涂料后沒(méi)有撒上砂的部位，硅凝膠在收縮時(shí)受力不均勻，導致型殼產(chǎn)生裂紋。（4）焙燒時(shí)，型殼入爐溫度高，升溫過(guò)快，或高溫出爐急冷；或型殼多次焙燒，產(chǎn)生微裂紋，甚至裂紋，降低了強度；或型殼的高溫強度低，使型殼在焙燒時(shí)產(chǎn)生裂紋。
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