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精密鑄造件的幾何形狀的精度取決于加工設備的剩余數量，鑄件的尺寸和凈重與額定量的偏差。在其他標準和相同位置下，幾何形狀的精度來(lái)自機械加工勞動(dòng)和金屬材料使用的兩個(gè)層次?？傊?，它反映了精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程全過(guò)程的優(yōu)良水平。一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。
以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
（3）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。
（4）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（5）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
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