精密鑄鋼件是一種近型加工件，它的尺寸精度高，比較接近或者等同于實(shí)際使用尺寸，可以有效的幫助生產(chǎn)者降低機械加工的成本。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家在澆注成型后，從型腔中取出后，表面會(huì )占有多余的雜質(zhì)或者造型外多余的部分，這時(shí)就需要對其進(jìn)行清理，已清除這些多余多余部分。主要的方法有以下幾種：

1、滾桶清除

將鑄件和星鐵一起裝進(jìn)環(huán)形滾桶中，當滾桶轉動(dòng)時(shí)，借助鑄件、星鐵、廢砂中間互相碰撞、磨擦的功效清除鑄件內外沙子，打磨拋光鑄件表面，另外也可以一部分清除毛邊毛邊。這類(lèi)機器設備可用清除樣子較簡(jiǎn)易、壁偏厚的大中小型鑄件。

2、拋丸清除

運用髙速健身運動(dòng)的鋼球、鐵丸、磨砂顆粒流的沖擊性能量清除型芯、粘砂，打磨拋光鑄件表面。除此之外，常見(jiàn)的拋丸清除機器設備也有拋丸清除臺和拋丸清除室等。用于開(kāi)展持續性生產(chǎn)制造的拋丸清除機械設備有鏈平板式拋丸滾桶、回轉式拋丸清除臺、懸架式持續生產(chǎn)拋丸清除室等。這類(lèi)機器設備運作維護費較高。

3、水力發(fā)電清砂

將髙壓水根據管道從噴搶口照射到被解決鑄件，借助水流的機械能和沖洗功效清除型芯及鑄件粘砂。水力發(fā)電清砂一般常備由槽鋼和厚鋼板組成的開(kāi)放式清除室，底端設定旋轉工作臺，噴漆槍安裝在外壁上，能左右挪動(dòng)和旋轉，可使髙壓水流照射到除鑄件底邊之外的一切位置。有時(shí)候以便提升清除精鑄件表面粘砂的效率，在噴漆槍的適度部位導進(jìn)石英沙等材料以得到髙速水砂流。

精密鑄造的基本操作流程是先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品了。