精密鑄造件鑄造的流程主要分為：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗。其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹(shù)這三個(gè)的。制殼包括有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個(gè)步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等這幾個(gè)工序。檢驗的話(huà)就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗等四個(gè)步驟。

在持壓后應該要開(kāi)模具取出精密鑄造的產(chǎn)品，那么從壓射終了到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間，我們就稱(chēng)它為開(kāi)模的時(shí)間。在足夠的時(shí)間內開(kāi)模，可以讓精密鑄造在模具內便有一定的強度，如果開(kāi)模和頂出的時(shí)間不一致的話(huà)，就會(huì )導致產(chǎn)品產(chǎn)生變形和拉裂。

如果開(kāi)模的時(shí)間太短的話(huà)，也會(huì )導致鑄件在強度比較低的時(shí)候就脫模，這種情況也會(huì )導致鑄件變形。壓鑄的時(shí)候，液態(tài)金屬從進(jìn)入到壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿(mǎn)型腔為止，這個(gè)期間所需的時(shí)間精密鑄造廠(chǎng)家稱(chēng)它為填充時(shí)間。

填充時(shí)間的長(cháng)短要取決于這個(gè)鑄件的體積大小和復雜程度，一般簡(jiǎn)單的鑄件填充時(shí)間還是非?？斓?。持壓時(shí)間的長(cháng)短這個(gè)就要取決于精密鑄造件的材質(zhì)和壁厚了，如果是熔點(diǎn)高、結晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時(shí)間就要長(cháng)一點(diǎn)。

如果是結晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時(shí)間就會(huì )短一些。進(jìn)行持壓操作的時(shí)候，精密鑄造廠(chǎng)家也要控制好持壓的時(shí)間，如果持壓的時(shí)間不足的話(huà)，很容易導致鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，但是持壓的時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，也不會(huì )起到非常大的作用，反而會(huì )造成立式壓鑄機的切除余料困難，所以控制好持壓的時(shí)間也是一個(gè)非常關(guān)鍵的點(diǎn)。