在熔模精密鑄造模殼脫蠟完成后，即進(jìn)入澆注前準備。精密鑄造廠(chǎng)介紹模殼脫蠟后必須靜置4小時(shí)以上，原因是模殼脫蠟后含水量比較大，室溫強度上不來(lái)。其次必須仔細檢查模殼的表面質(zhì)量：有無(wú)裂紋、破損。發(fā)現有問(wèn)題的模殼要及時(shí)修補，修補完后直接進(jìn)入模殼焙燒工序。模殼焙燒避免焙燒爐內的粉塵進(jìn)入模殼，進(jìn)而影響澆注后鑄件質(zhì)量。

還有模殼不能疊放，避免造成模殼變形影響鑄件質(zhì)量。依據鑄件質(zhì)量要求，可能部分模殼焙燒后需要清洗，將模殼中的砂粒，雜質(zhì)以及粉塵清理出來(lái)。需要注意的是模殼清洗的方法。目前見(jiàn)過(guò)的模殼清洗劑有水和酒精兩種。建議使用50-60℃的溫水，原因是溫水清洗完后水立即蒸發(fā)，對模殼的損傷比較小。

使用冷水，水滲進(jìn)模殼，模殼二次焙燒時(shí)會(huì )造成水沸騰造成模殼破損。水洗模殼盡量使用空氣發(fā)泡。簡(jiǎn)單的辦法就是在模殼中加滿(mǎn)水，把壓縮空氣壓力調小，然后深入水下，依靠壓縮空氣發(fā)泡。酒精盡量能與水相配合使用，降低清洗成本。酒精由于具有很強的揮發(fā)性，不會(huì )對模殼造成損傷。

精密鑄造模殼在經(jīng)過(guò)焙燒后，具有了耐金屬液熱沖擊的高溫強度。在紅熱狀態(tài)下進(jìn)行澆注。但是由于模殼厚度相對較薄，而且與外界室溫，即使盛夏現場(chǎng)溫度也超不過(guò)60℃，相差太大。據資料統計，模殼從焙燒爐出來(lái)在空氣中經(jīng)過(guò)1分鐘，模殼內外層溫度相差400℃。因此必須保證在從爐中取出后20秒內完成澆注。

目前流行的澆注方法有兩種：一種是挑殼澆注和轉包澆注。這兩種方法各有利弊。挑殼澆注，由于金屬液從爐中直接澆注，金屬液沒(méi)有氧化，而且溫度高，可避免澆不足缺陷。缺點(diǎn)是模殼出爐后要盡快澆注，而且挑殼工與爐臺強調配合；轉包澆注是不需要配合，直接澆注，但缺點(diǎn)明顯：模殼溫度不好控制，容易產(chǎn)生二次氧化。

需要指出一點(diǎn)，轉包澆注包必須經(jīng)過(guò)預熱到800-900℃，而且要預熱透方能使用。實(shí)際上每個(gè)產(chǎn)品都是由一個(gè)一個(gè)細節構成。每一個(gè)細節都需要關(guān)注。只有養成仔細認真的習慣，才能真正把工作做好，也能因此而受益終生。