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1、鑄件結構的影響：如果精密鑄造件的壁厚，那么收縮率就大，如果鑄件壁薄，那么收縮率就小。自由收縮率比較大，阻礙收縮率小。制殼材料的影響：可以盡量采用鋯英砂、鋯英石和上店砂以及上店粉，它們膨脹的系數非常小，僅僅只有4.6*10-6/℃，可以忽略不計。
2、鑄件材質(zhì)的影響：比較常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如：鑄造的收縮率是K=（LM-LJ）/LJ*100 %，LM就是型腔的尺寸，LJ就是鑄件的尺寸。材料中含碳量越高的，那么線(xiàn)收縮率就會(huì )越小，含碳量越低的，那么線(xiàn)收縮率就會(huì )越大。型殼焙燒的影響：因為型殼的膨脹系數比較小，所以當型殼的溫度為1150℃的時(shí)候，僅僅只有0.053%，因此也可忽略不計。
3、制模對于鑄件收縮率的影響：射蠟的溫度和射蠟的壓力以及保壓的時(shí)間，對于熔模尺寸的影響，以及射蠟溫度的影響是非常明顯的，其次就是射蠟的壓力，保壓的時(shí)間在保證熔模成型之后對熔模的尺寸影響非常小。蠟模徑向收縮率僅僅是長(cháng)度方面收縮率的30%-40%左右，射蠟的溫度對于自由收縮率的影響，要遠遠大于對于受阻收縮率的影響。
4、蠟模料的線(xiàn)收縮率大概在0.9-1.1%之間。熔模在存放的時(shí)候，會(huì )進(jìn)一步產(chǎn)生收縮率，這個(gè)收縮值大概是總收縮量的10%，但是當存放12個(gè)小時(shí)之后，熔模的尺寸基本趨于穩定。澆注溫度的影響：澆注的溫度越高，那么收縮率就會(huì )越大，澆注的溫度越低，那么收縮率就會(huì )越小，因此需要選擇一個(gè)合適的澆注溫度。
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