當今時(shí)代,人們對產(chǎn)品的使用要求更高了,相應對制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質(zhì)量問(wèn)題的表現形式又多而雜,某些類(lèi)型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能,威脅使用的安全性、可靠性,縮短了使用壽命,這類(lèi)缺陷的存在其后果是嚴重的。
因此精密鑄造廠(chǎng)對鍛件質(zhì)量的檢驗提出了更高的要求,不能將帶有缺陷的鍛件放過(guò)去,特別是不能放過(guò)那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。
要做到這一點(diǎn),就要在進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗和控制時(shí),除充分地沿用常規的檢測方法及手段外,也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法,使之對鍛件質(zhì)量的評估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機理的分析更準確,更符合實(shí)際,從而保證不放過(guò)缺陷鍛件,并能采取得當的解決措施來(lái)改進(jìn)和提高鍛件質(zhì)量。
如前所述,鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀(guān)質(zhì)量的檢驗和內部質(zhì)量的檢驗。外觀(guān)質(zhì)量的檢驗一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗,通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查,必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。
而內部質(zhì)量的檢驗,由于其檢查內容的要求,有些必須采用破壞性檢驗,也就是通常所講的解剖試驗,如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等,有些則也可以采用無(wú)損檢測的方法。
為了更準確地評價(jià)鍛件質(zhì)量,應將破壞性試驗方法與無(wú)損檢測方法互相結合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。