一般情況下，精密鑄造件的尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

1、鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

2、鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

3、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

4、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度比較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。

熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。