存在內在缺陷的鑄件，當在裝備上使用時(shí)，將給生產(chǎn)帶來(lái)難以預測的隱患，不僅會(huì )縮短服役壽命，還會(huì )出現安全事故。精密鑄造件的成品率為合格鑄件總重量，與投入金屬爐料總重量的百分比。根據鑄件的材質(zhì)、尺寸大小，其成品率正常的范圍：鑄鐵件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％或80％等。

為了減少鑄件缺陷，提高鑄件的成品率，必須對鑄件缺陷進(jìn)行有效的控制。而對缺陷的準確判斷，是解決鑄件缺陷的前提條件。因此鑄造工作者有必要了解缺陷的各種分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判斷缺陷的類(lèi)型，分析其產(chǎn)生原因，進(jìn)而提出防止措施，并從技術(shù)與管理上加以貫徹。

對鑄件缺陷進(jìn)行分析與研究，是提高鑄件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而其難度也是不小的。主要表現在：涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產(chǎn)過(guò)程的檢測等方面知識。鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。

技術(shù)措施的制約性，如采用某一措施，以防止某一類(lèi)型缺陷，但可能導致產(chǎn)生另外一種缺陷。影響因素難以控制，如原材料質(zhì)量、空氣的溫度與濕度等。值得關(guān)注的是，盡管缺陷的類(lèi)型相同，但對于不同的鑄造合金鑄件，其形成原因和防止措施是有差別的。

例如，同是鐵一碳合金，同是出現縮孑L缺陷，對鑄鋼件而言，應采用冒口、冷鐵來(lái)防止縮孔缺陷。而對大型厚壁的球墨鑄鐵件，則可利用凝固過(guò)程產(chǎn)生的石墨膨脹，而采用無(wú)冒口鑄造來(lái)消除縮孔缺陷。因此應具體情況作具體分析。為了加深對鑄件缺陷的認識，對一些鑄件缺陷的典型案例進(jìn)行分析，也許會(huì )有所幫助。