不銹鋼精密鑄造件是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛。在對不銹鋼精密鑄造鑄件的質(zhì)量進(jìn)行提高的時(shí)候，可以按照以下方法進(jìn)行操作，正確的操作方法是提高不銹鋼精密鑄造件的關(guān)鍵。

1、模具規劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件選用金屬或塑料模具。圓角規劃：為避免不銹鋼鍛造時(shí)發(fā)生白口，除從技術(shù)上采納辦法外，有必要使其壁厚不能過(guò)薄，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有必要選用圓角。

2、進(jìn)程規劃：嚴格控制進(jìn)程，合箱前，確保外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時(shí)確保鋼液的流動(dòng)性，對外表粗糙破損的地方，選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后，點(diǎn)火烘烤。壁厚規劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造壁厚。

3、打磨規劃：打磨環(huán)節去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進(jìn)行打磨處理，潤滑過(guò)度。關(guān)于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，由于設備和模具價(jià)格高，適合批量生產(chǎn)。

對于小型砂型精密鑄造零件，無(wú)箱高壓成型機生產(chǎn)線(xiàn)可橫向或縱向劃分，實(shí)體造型生產(chǎn)效率高，占地面積小。對于中型零件，變速箱配件可選擇各種箱體高壓成型機生產(chǎn)線(xiàn)和空氣沖擊成型生產(chǎn)線(xiàn)，以滿(mǎn)足快速、高精度成型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，并可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。采用樹(shù)脂自硬化、砂成型和制芯等工藝，可應用于中批量大型鑄件中。