1、精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì )上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

2、機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的厚大部分應放在頂部，或在分型面的側面，主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補縮。

3、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法，可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

4、不銹鋼精密鑄造在一點(diǎn)程度上具有很好的流動(dòng)性，不銹鋼精密鑄造因其過(guò)渡帶尺寸小，使用時(shí)其力學(xué)性能好，可以在一定程度上滿(mǎn)足其流動(dòng)性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。

5、除了溫度之外，還需要注意操作過(guò)程：先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待不銹鋼精密鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。

6、再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品啦。精密鑄鋼件工藝來(lái)源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進(jìn)設備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節省材料和加工費用。

在加工中冷卻是一個(gè)很重要的過(guò)程：合金鋼鑄件空冷時(shí)，應散放在干燥處。工件淬火后應及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應超過(guò)16h。冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，合金鋼鑄件組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應超過(guò)4h。