1、有氣泡：一種是表面氣泡，即用肉眼可見(jiàn)的皮下氣泡，有個(gè)別分布，有密集分布。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家介紹另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡，肉眼無(wú)法看到，但從蠟模的局部鼓起，出現于蠟模的中心部分和冷卻的部分，這是內壓力的釋放，氣體膨脹的結果。

2、充不滿(mǎn)：主要原因是蠟料的溫度較低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快，表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿(mǎn)，棱角的地方出現圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。粘著(zhù)：蠟模與壓型粘著(zhù)是因為沒(méi)有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。

3、表面皺紋：由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動(dòng)與壓型溫度的配合不當?；蛴捎趬盒蛢缺砻媸軗p或不清潔，激冷金屬塊放置不當等，在蠟模表面留下運動(dòng)的痕跡。紋路較深的，類(lèi)似金屬鑄件的冷隔缺陷，輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周?chē)?、孔洞的周?chē)?，有時(shí)可見(jiàn)到接縫，略呈凹陷，實(shí)際是二股蠟流的匯合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、表面粗糙：由于射出壓力過(guò)小、或射出速度不夠，蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠，不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài)，嚴重的還伴有皺紋?？s凹：蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時(shí)間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。

5、變形：蠟模從壓型中取出后，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，因取出時(shí)手法不妥而人為造成變形。由于蠟模仍在冷卻而使溫度場(chǎng)發(fā)生變化，而撓曲變形是常見(jiàn)的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放，通常以較大平面為基準放平，必要時(shí)使用與變形部位相適應的形狀，做成金屬塊嵌入蠟模防止變形, 也即使其充分冷卻。

6、毛翅(披縫)：即在壓型合型處，壓型組合塊的接合處，型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠，壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著(zhù)不潔物，或合型力不夠，射出壓力過(guò)高，或者蠟的溫度過(guò)高。毛翅必須徹底清除掉，蠟模才能使用。