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如果不銹鋼精密鑄造件在生產(chǎn)的時(shí)候出現了脹殼的缺陷，主要原因就是因為球墨鑄鐵合金的體積凝固方式，和共晶轉變過(guò)程中的石墨化膨脹而形成的。要想避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生脹殼缺陷，就要對脫蠟過(guò)程進(jìn)行改善，這樣才能夠減輕因為脫蠟而產(chǎn)生的脹殼缺陷，為此我們也采取了以下改進(jìn)方法：
1、脫蠟之前先去除掉蠟棒。采用聯(lián)合熔失法，這個(gè)方法就是先用水蒸氣將澆注系統的蠟料溶失或者是抽出蠟棒，然后在熱水中熔失熔模，這樣做的目的就是為了能夠實(shí)現蠟料的同時(shí)熔化，確保蠟料在溢出通道的順暢。
2、脫蠟的時(shí)候由蠟棒朝上全部入水改成先將蠟棒朝下局部入水，因為鋁制的蠟棒導熱性能比較好，所以可以迅速的和模組分離，取出蠟棒之后再將型殼入水，讓型殼內部的蠟料能夠均勻的熔失并且能夠及時(shí)溢出。
3、從不銹鋼鑄造的缺陷種類(lèi)以及可能會(huì )形成的原因來(lái)看，能夠影響鑄件的因素非常多，每個(gè)環(huán)節的工藝控制好壞都會(huì )影響鑄件的品質(zhì)。對于不銹鋼鑄造的原材料控制是非常重要的，面層的材料因為會(huì )直接跟合金熔體接觸，所以對鑄件的表面品質(zhì)有著(zhù)重要的影響。
4、在選擇面層材料的時(shí)候，可以選擇耐火材料來(lái)作為面層材料，它的造砂含量ZrSiO比較高，除此之外還要控制Ca、Mg以及Na等等氧化物雜質(zhì)的含量。嚴格把控不銹鋼鑄件原材料以及輔助材料的來(lái)源和質(zhì)量，嚴格的控制爐料，入爐之前也必須要對爐料進(jìn)行一定的清理，防止其中有銹污。
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