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1、水玻璃型殼：這一工藝在國內已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過(guò)精鑄界同仁個(gè)半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來(lái)由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長(cháng)。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性，至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。
2、復合型殼：與水玻璃型殼相比，精密鑄造件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降?？蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
3、硅溶膠（低溫蠟）型殼：在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質(zhì)量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
4、硅溶膠（中溫蠟）型殼：這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。
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