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按照金屬液體注入鑄型或者是內澆道的位置不同，澆注系統可以分為以下幾種：階梯澆注、頂注式和上（側）注。精密鑄造廠(chǎng)介紹其中下1/3或者是1/4澆注是比較常用的，除此之外還有底注式和下雨淋澆注式等等。那么這些澆注位置都有哪些不同呢？
1、頂注式澆注系統：充型的時(shí)間非常短，澆注的速度比較快，可以防止鑄件出現塌箱缺陷；除此之外，頂注式澆注系統也可以滿(mǎn)足順序凝固的要求，補縮的作用好，而且比較有利于防止澆不足和冷隔缺陷。缺點(diǎn)的話(huà)就是比較難以控制流速，容易讓殘留物卷入其中，對型腔的沖擊大。
2、側注式澆注系統：液體可以從模樣的中間引入，可以縮短內澆道的距離，測注金屬液體一進(jìn)入型腔就可以在360°角的范圍內向四周擴散，充型的速度快。
3、底注式澆注系統：在充型的時(shí)候內澆道是處于被淹沒(méi)狀態(tài)的，金屬液體流速平穩，不易氧化，也不會(huì )激濺；可以抑制氣化模的發(fā)氣量，同時(shí)金屬液體上升的方向和泡沫分解氣化的方向一致，這樣比較有利于浮渣。
缺點(diǎn)的話(huà)就是當鑄件高度比較高的時(shí)候，越往上升金屬液體的溫度就會(huì )越低，不利于頂部冒口的補縮，如果金屬液體上升的速度慢，那么鑄件的表面也會(huì )比較容易出現碳缺陷，特別是厚大的鑄件。
4、階梯式澆注系統：兼有頂注式和底注式兩種澆注方法的優(yōu)點(diǎn)，比較有利于鑄件的順序凝固和排氣浮渣，但是這種澆注系統的模樣制作非常復雜，并且塑料模樣的成品率低，在澆注的時(shí)候也比較容易引起冷隔缺陷，所以一般都會(huì )用在高大的鑄件上。
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