精密鑄造件回火的目的：消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應力；促使淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化?；鼗饻囟韧ǔＴ诠参鲛D變溫度以下，為650℃左右，保溫時(shí)間不少于2h。隨著(zhù)回火溫度的升高，馬氏體要從碳的過(guò)飽和狀態(tài)將碳析出，形成彌散、細小的碳化物，馬氏體形成塊狀鐵素體。

所以隨著(zhù)回火時(shí)溫度升高的過(guò)程，"不銹鋼精密鑄造" 鋼的硬度會(huì )逐漸下降。按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。低溫回火的回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過(guò)飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周?chē)纬商蓟?。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過(guò)飽和的碳也少。

因此回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩定化，進(jìn)一步提高了鋼的強度和硬度。中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有較好的強度和韌性。此種回火工藝廣泛應用于低合金鑄鋼。

高溫回火：回火溫度為500℃～650℃，回火組織為彌散、 粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱(chēng)之為調質(zhì)處理。適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強韌性。

回火過(guò)程中一個(gè)不容忽視的問(wèn)題就是回火脆性問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題普遍存在于合會(huì )鋼中，在250～400℃的低溫區有一個(gè)回火脆性；在450～650℃的高溫區有一個(gè)回火脆性。低溫回火脆性發(fā)生在從馬氏體中析出碳原子，在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱(chēng)做e碳化物，其結構和成分都不同于滲碳體，從而造成沖擊韌度的下降，稱(chēng)為低溫回火脆性。

當凹火繼續升溫，形成穩定的回火組織后，再次的回火處理時(shí)，回火脆性將不再出現，故又稱(chēng)之為“不可逆回火脆性”。在450～650℃出現的高溫回火脆性與冷速有很大關(guān)系，緩冷有回火脆性，快冷沒(méi)有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600℃，然后緩冷，仍然會(huì )出現回火脆性。

因此這種回火脆性可能與晶界處有低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言，有人認為可能是鉬與一些合金元素形成復合碳化物，抵消了￡碳化物的不利影響所致。