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對于因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的精密鑄造件，可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進(jìn)行校正。常用的熱處理校正法有在A(yíng)c1溫度下，加熱急冷法對脹大變形的工件，進(jìn)行收縮處理，工件不發(fā)生組織比體積變化的相變，因此不會(huì )產(chǎn)生組織應力，只產(chǎn)生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。
急冷時(shí)工件表面急劇收縮，對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力，使工件沿主導應力方向產(chǎn)生塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理的機理。鋼的化學(xué)成分不同，其熱傳導和熱膨脹系數不同，在A(yíng)c1溫度下加熱后，鋼的塑性和屈服強度也不相同，靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不盡相同。
一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯，高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇，應保證在水中激冷時(shí)不淬硬為原則，對奧氏體穩定性差的碳鋼可采用稍高于A(yíng)c1的溫度，以利用相變溫度區的相變超塑性，達到收縮效果。
加熱時(shí)間應保證工件充分熱透，冷卻以食鹽水激冷為好。Ac1溫度下加熱急冷收縮處理法，可以收縮處理各種不同形狀的工件，如環(huán)形工件的內孔和外圓,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸，軸類(lèi)工件的長(cháng)度以及某些需要局部尺寸收縮的工件等。
淬火脹大法對收縮變形的工件進(jìn)行脹大處理---主要適用于形狀簡(jiǎn)單的工件。其原理是利用淬火時(shí)，工件表層發(fā)生馬氏體相變時(shí)比體積增大，對尚未發(fā)生馬氏體相變或未淬透的心部施以拉應力，通過(guò)心部拉伸塑性變形達到工件沿主導應力方向脹大的目的。
對于低中碳鋼和低中碳合金結構鋼制造的工件，使用常規淬火加熱溫度的上限加熱水淬時(shí)，在工件淬透或半淬透的情況下，可使主導應力方向脹大0.20%-0.50％。
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