1、公道壁厚：在滿(mǎn)足精密鑄造件較小壁厚的條件下，盡量可能薄一點(diǎn)，既能保證熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷，如縮孔。均勻壁厚：指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開(kāi)裂；防止熱節產(chǎn)生縮孔。

2、過(guò)渡連接：結構圓角：避免熱節形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí)，應避免造成金屬聚集(熱節)，而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過(guò)渡目的：防止應力集中而開(kāi)裂。

3、大平面傾斜目的：利用填充和排氣排查。減小變形，同熱處理，對稱(chēng)結構、增設加強肋。自由收縮目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開(kāi)裂和變形。硅溶膠鑄造較大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。

甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料。硅溶膠精密鑄造制作過(guò)程其實(shí)是很復雜的，首先，硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時(shí)千萬(wàn)不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實(shí)，且緊實(shí)度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。

硅溶膠精密鑄造在進(jìn)行使用的過(guò)程中其較常遇到的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時(shí)不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時(shí)需要預防氣孔。硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時(shí)，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過(guò)程中，可以直接在高出進(jìn)行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統。

硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進(jìn)行澆注的過(guò)程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進(jìn)行降低。