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硅溶膠精密鑄造技術(shù)應用廣泛，發(fā)展前景廣闊。硅溶膠精密鑄造是指用易熔材料制成易熔模型，在其上涂上幾層特殊的耐火涂料，干燥硬化形成整體的模殼，然后用蒸汽或熱水將模型從模殼上熔化，將模殼放入砂箱中，在模殼周?chē)畛涓缮斑M(jìn)行成型，然后將模殼放入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后將熔融金屬倒入模殼或殼體中得到鑄件。
精密鑄造廠(chǎng)解析硅溶膠精密鑄造件的尺寸精度一般受鑄件結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個(gè)環(huán)節的設置和操作不合理都會(huì )改變鑄件的收縮率，造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。
1）澆注結構的影響：a.澆注壁厚，收縮大，而澆注壁薄，收縮小。b.自由收縮率大，受阻收縮率小。
2）硅溶膠精密鑄造材料的影響：a.材料中碳含量越高，線(xiàn)收縮越小，碳含量越低，線(xiàn)收縮越大。b常見(jiàn)材料的鑄造收縮率如下：k受蠟模K1、鑄造結構K2、合金類(lèi)型K3和澆注溫度K4等因素影響。
3）成型對鑄件線(xiàn)收縮的影響：a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時(shí)間對熔模尺寸影響明顯，其次是注蠟壓力，保證熔模成型后保溫時(shí)間對熔模終尺寸影響不大。b.模料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.硅溶膠精密鑄造熔模存放時(shí)會(huì )進(jìn)一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時(shí)后熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響。
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