精密加工件澆注面的確定方法

澆注時(shí)精密加工件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。精密加工件的厚大部分應放在頂部，或在分型面的側面，主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補縮。

澆注位置的選擇原則：

精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì )上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。

機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質(zhì)量均勻一致。精密加工件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

精密加工件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。