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要避免硅溶膠鑄造件的尺寸偏差問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制和改進(jìn)：
涂料質(zhì)量控制
面層涂料：面層涂料直接影響鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。應選擇高二氧化硅含量的硅溶膠，并嚴格控制潤濕劑和消泡劑的用量，以確保涂料的涂掛性能和穩定性。
過(guò)渡層和背層涂料：過(guò)渡層涂料應具有較低的粘度，以確保良好的涂掛性和型殼質(zhì)量。背層涂料則應具有適當的粘度，以確保型殼的強度和尺寸精度。
工藝參數控制
模具溫度：模具溫度應控制在適當范圍內，過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
硅溶膠濃度：硅溶膠的濃度應適中，以確保涂覆在模具上的硅溶膠膜均勻且厚度合適。
涂膜條件：硅溶膠涂覆應均勻、充分，以確保鑄件的表面質(zhì)量和尺寸穩定性。
烘烤條件：烘烤時(shí)間應合理，過(guò)長(cháng)或過(guò)短都會(huì )影響型殼的質(zhì)量和尺寸精度。
澆注溫度：澆注溫度應控制在適當范圍內，以確保熔融金屬的流動(dòng)性和填充能力。
設備控制
設備運行狀態(tài)監測：對硅溶膠濃度、烘烤溫度、涂覆厚度、浸泡時(shí)間等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，確保設備穩定運行。
設備維護保養：定期對硅溶膠涂覆機、烘烤機、清洗機等設備進(jìn)行維護保養，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
糾正插塊的應用
對于局部尺寸精度要求高的鑄件，可以采用校正插塊的控制措施，以防止熔模變形，確保鑄件的尺寸精度和形位公差。
操作規范
在壓蠟模和精密鑄造件的生產(chǎn)過(guò)程中，應注意蠟模的尺寸穩定性和變形程度，采取適當的冷卻方式和時(shí)間，以防止蠟模變形。
原材料管理
硅溶膠、粘合劑、填充劑等原材料必須符合國家標準，確保其質(zhì)量穩定，以提高硅溶膠鑄造工藝的穩定性和成品質(zhì)量。
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